板金加工とは
板金加工とは、金属素材の板材（鉄、ステンレス、アルミ、銅など）を抜き・切断、曲げ、溶接などの加工を施して製品・部品を形成する加工方法です。
板金製品・部品は、自動車関連・航空機・家電製品・建築関連・産業機器・OA機器・電子機器・電子部品などその他の産業で多くの製品に使われています。
板金加工の様々な加工
板金加工は様々な加工を施し、製品を形成します。
レーザー加工
レーザー加工とは、レーザー加工機を用いて、金属の板材を高速で外周の切断や穴を切り抜きます。
製品の展開基本形状となるブランクを金属板の外周や内側の抜き形状などを切り出す加工になります。
高出力レーザーを板材に照射することで、熱で金属を溶かしアシストガスで吹き飛ばすことによって素材を切断する加工です。
シャーリング加工
シャーリング加工とは、板金の素材を必要なサイズに切断するせん断加工になります。
ハサミの原理と同じで、上刃と下刃が付いており、圧力をかけて金属を切断します。
シャーリング加工は、上刃と下刃の圧力で切断するため、切断面上部はダレ、下部はバリが発生します。
タレパン加工（タレットパンチプレス）
タレパン加工（タレットパンチプレス加工）とは、タレットパンチプレスというプレス加工機をを使用して、金属素材の板材を様々な金型で打ち抜いて加工しる加工法になります。
高精度な加工ができ、量産性にも優れており、大量生産や多品種小ロットにも向いています。
金属の板材ををプレスして打ち抜くため表裏に返り、バリやダレが発生するため研磨などの加工が必要です。
タレットパンチプレス
タレットパンチプレスは、金型（パンチ・ダイ）を取り付け、NC制御によって金属の母材を高速でプレスして打ち抜いていくプレス加工機です。
タレットと呼ばれる金型ホルダーに、複数種類の金型（パンチ・ダイ）を取り付けて、母材を高速で打ち抜いていきます。
NC制御によりタレットが回転することで金型が自動的に切り替わり、複数の加工や複雑な加工を行えます。
レーザー・タレパン複合加工
レーザー加工とタレットパンチプレス加工を同時に行うことができるレーザータレパン複合機を使用する加工法になります。
周長の長いブランクの外周や大きな穴、長穴などはレーザーで加工を行い、穴など打ち抜きに適した加工をタレパンで行います。
レーザー加工とタレパン加工を同時に行うことで、精度の向上、工程の削減、加工時間の短縮など様々なメリットがあります。
ベンダー加工（曲げ加工）
ベンダー加工（曲げ加工）は、ベンダー、プレスブレーキを使用して圧力をかけることにより曲げ加工をします。
曲げ加工の原理は、下型のダイに板金をセットして上型のパンチで圧力を加えて曲げ加工を行います。
曲げ加工には様々な種類の加工法があります。
V曲げ・R曲げ・Z曲げ・コイニング・ヘミング曲げ・ロール曲げなど。
V曲げ
「V曲げ」は、金属板をV字型に曲げる板金曲げ加工の一種で最も基本的な曲げ加工です。金属板を特定の形状や角度に曲げるために使用されます。V曲げは、金属板を曲げる際に発生する応力や変形を最小限に抑え、精密な曲げが可能なため、さまざまな製品や部品の製造に利用されます。
曲げたい形状や角度に応じて、V字状の金型を設定します。
R曲げ
「R曲げ」は、金属板をR（半径）の曲線に曲げる加工です。板金を特定の半径で曲げ、円弧状の形状を作り出します。R曲げは、板金を円筒形や曲面状に成形するために使用されます。
R曲げ加工において金型（パンチ・ダイ）の設定と加工機のの精度が重要になります。母材の種類や厚みにより応力が違い、高い技術が必要になります。
R曲げは、円筒形の部品や曲面状の部品を製造する際に重要であり、金属加工業界で広く利用されています。
Z曲げ（段曲げ）
「Z曲げ（段曲げ）」は、板金をZ形状・段差形状を形成する曲げ加工になります。
Z曲げは専用の金型を用いて1工程で曲げる加工方法と、V曲げを2工程の加工で曲げる方法があります。
コイニング
コイニングとは、曲げ角度の精度を必要とするときに使用される加工方法です。
パンチを強い圧力でワークに食い込ませて加工するため、ボトミングの約５倍以上の加圧を必要とします。
ヘミング曲げ
ヘミング曲げは、板金加工において金属板の縁部分のエッジを折り返す曲げ加工です。これにより、強度を向上させるとともに、板金の縁は鋭くとがっているため安全な形状を形成することが可能です。ヘミング曲げは、自動車のボディパネルなどでよく見られる技術です。
また、外観の向上、製品の耐久性にも寄与します。